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產(chǎn)品詳細(xì)
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| 產(chǎn)品類型（Classification） | 5-7軸加工中心 | 產(chǎn)品型號（Type） | 408B/408MT |
應(yīng)用范圍 （Application Scope） |
棒料或單個(gè)零件加工 |
| 機(jī)床特征簡要說明（Introduction）： |
408|408MT-棒料力口工 最新一代的⒃8B和鍆8MT以其獨(dú)特的方式將棒料ø32mm(408MT可擴(kuò)展至ø36mm∫ 408B至ø40mm)的加工技術(shù)與全自動(dòng)背面加工裝置的柔性予以了完美的結(jié)合。高 性能電主軸尤為適合高需求的加工應(yīng)用。高精度臥式軸分度頭具有雙重功能,低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái),而高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)即是一個(gè)車主軸(408MT)。 ■適用于加工中至大批量復(fù)雜零件。 ■背面加工裝置帶自定心虎鉗夾緊或夾頭夾緊(內(nèi)/外夾緊) ■通過棒料進(jìn)給和自動(dòng)卸載零件以及零件的準(zhǔn)備,達(dá)到大批量加工的效果。 >在同一加工循環(huán)內(nèi)完成六面體的加工 >銑∫車棒料直徑達(dá)⑦32mm >高精度和高的表面質(zhì)量 機(jī)床結(jié)構(gòu) ■擺動(dòng)式主軸 ■最佳動(dòng)態(tài)和靜態(tài)剛性的高強(qiáng)度的鑄鐵床身,封閉式結(jié)構(gòu),并帶加強(qiáng)筋間隔。 ■采用隔離鋼板將機(jī)床的機(jī)械區(qū)域與加工區(qū)域徹底分開以降低結(jié)構(gòu)熱脹。 ■機(jī)床的主結(jié)構(gòu)以及外圍輔助設(shè)各均衡地置于框架上。 各軸的行程 X =250mm Y =200mm Z =300mm A=360° ∫408MT∶ s2=6IO00minˉ 1 B =-15° ∫十100° U =80mm W=360°(408B為選項(xiàng)） |
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| 機(jī)床配置 |
全自動(dòng)背面加工裝置 0°-90°擺動(dòng)的單工位: U軸上的全自動(dòng)背面加工裝置,行程80mm,可配備: ■自動(dòng)定心虎鉗■內(nèi)∫外夾緊夾頭 經(jīng)濟(jì)實(shí)用的裝卸系統(tǒng) 零件的簡易卸載 ■帶夾頭的切斷零件卸載裝置,適用于無背面加工裝置的機(jī)床。 ■帶夾頭的零件的裝卸裝置,適用于配備背面加工裝置的機(jī)床。 機(jī)械手 為提高機(jī)床的自動(dòng)化程度,威力銘-馬科黛爾公司為機(jī)床的無人操作推薦零件自動(dòng)裝卸系統(tǒng)和機(jī)外裝卸用托盤。機(jī)械裝卸裝置由一數(shù)控臥軸和一數(shù)控立軸組成,在存放區(qū)和加工區(qū)之間來回裝卸零件。按需可配置多種專用 選項(xiàng): ■0° 到90°旋轉(zhuǎn)裝置,實(shí)現(xiàn)水平∫垂直位置的裝卸 ■用于第二個(gè)夾緊卡爪的適配系統(tǒng) ■可移動(dòng)數(shù)字工作臺(tái),用于將零件按照特定間隔進(jìn)行存放,以及用于托盤的預(yù)定位。 ■符合需要的卡爪 ■零件的存放站 零件量大時(shí)推薦采用托盤系統(tǒng)作為對機(jī)械手的補(bǔ)充,通過托盤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無間斷裝載以確保加工的連續(xù)性。 棒料加工 : 可根據(jù)棒料類型(不同自勺形狀、直徑和長度)配備各種棒料裝載系統(tǒng),有助于滿足各種需求,例如棒料引導(dǎo)、棒料尾端剩余部分的自動(dòng)切斷、自動(dòng)化生產(chǎn)。 種植牙的加工 408B和408MT加工中心尤為適用于種植牙的自動(dòng)加工。 加工工序的全控制 ■借助背面加工裝置,在同一周期內(nèi)完成棒料或單個(gè)零件的加工。 ■采用特殊的內(nèi)/外夾緊夾頭進(jìn)行零件的背面加工。 ■在零件現(xiàn)有夾緊面上的超精密夾緊 ■優(yōu)化的加工策略適用加工鈦、氧化鋯(陶瓷)等材料,確保高效率和表面質(zhì)量。 ■適用于陶瓷加工的特殊配置: -增強(qiáng)的加工區(qū)域的密封 -無冷卻液 -除塵裝置 |
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